Dakle, ovaj projekt nije definirana kao vitalni ideje u mojoj glavi dugo vremena, ali sada je vrijeme da ga provesti! Počnimo s činjenicom da je LED svjetla zainteresirao sam se nakon posjeta forumima i allent.ru HiDplanet.com. Pridonijela prisutnost ove alternative nije priključen optiku za Toyotu selika T23. Ovaj tajvanski optika razlikuje po tome što kočnice svjetlo, pokazivač smjera i dimenziju provode u jednom sektoru. Kad je sjalo sve zajedno, nije razumio apsolutno ništa. Slijedom toga, odlučeno je da se svjetla na LED.
Korak 1. Demontaža lanterna zbora Prvo, morate rastavljati ljuske svjetiljku. Ova faza može se nazvati najteže. Pametni ljudi nude topline žarulje u pećnici na 60-70-80 stupnjeva. Odgovorno izjavljujem da ne pomogne (barem nisam pomoći). Nakon zagrijavanja ljuske postupno inča po inču, odvojiti staklo od trupa. U nekim mjestima u čaši može biti posebne montažne noge, pa sam samo vыsverlyval ove noge. Požurite nema potrebe, kao snažan napor može lako pokvariti cijeli prednje svjetlo. I kao što je staklo, čips, pukotine i druge nedostatke će biti vrlo primjetna.
Korak 2. Slikarstvo korpusa U mom slučaju nije bilo "zalihe", ali budući da je odlučio napraviti crne svjetla, ja i dalje prerušena usitnjeno crne boje, pre-izravnati površinu.
Uzeo sam pored bazu svjetiljke i zafarbuvav cijelo tijelo crne nitrofarb u nekoliko slojeva, ostavljajući samo mali reflektora žarulje za rikverc. Površina je vrlo glatka, bez crtice i ćelav zakrpe.
Korak 3: Izrada LED dijelovi Shema je vrlo jednostavna. Ja se veličine 12 TLWR 7900. Spajanje LED diode u seriju-paralelno s 3 LED diode u dijelu kroz napona na 9 volti. Svaki dio je povezan s malim otpornik 60 ohma. U rubrici stajališta signal koristi istu shemu, ali i druge LED diode sa sličnim parametrima. Ovdje 24 LED. Što se tiče pokazivača smjera, onda samo 12 LED prednje svjetlo s TLWR na istom sustavu i povezivanje s istim otpornika.
Korak 4: Graditi fenjer Sljedeći koraci su: ojačati svoju LED žarulje stanovanja klaster, popraviti crveni reflektor (u mom slučaju) i staklo. Kad klastera sam promazыval posebnim ljepilom ga ljepljivom termo pištolj kako bi se izbjeglo vlage na unutarnjoj strani ploče. Zatim se konektore za bezbrižne uvođenje "nove opreme" u standardnom instalacija. Također, zapamtite da ako spojite svjetiljka "kako jest", a zatim okrenuti pokazatelji će treptati, vrlo često, signalizirajući da je, navodno, izgorjelo je žarulja, što je LED diode troše mnogo manje energije nego žarulje sa žarnom niti. To se može ispraviti balasta uključena zajedno s pokazateljem smjera lanca. Možete koristiti otpornik s parametrima svjetiljkom, ali u ekstremnim slučajevima stane i svjetlo.
Korak 5. Instalirajte svjetla Na kraju, svi skupili, postaviti dobivene svjetla na automobilu, spojite žice i radovati dijelove napravio sa svojim vlastitim rukama.
01. Dizajn RIM može pokušati samo kopirati iz postojećeg volan, ali možete sanjati sa samom obrascu. Najlakši način da se zamislite se želi baranku pidmalyuvaty svojih kontura na slici booster - donatora. Ali, po mom mišljenju, ne zadržavaju dugo na papiru, tako da su zahtjevi ergonomije i dizajna upravljanje može upropastiti neobuzdanog maštu.
02. Posebno ugodno poboljšanje cesta kotačića prestižnu automobil, iako je vrijedno da se okuša u nečemu jednostavniji.
03. Većina modernih automobila kormila prekriven kožom da sam pucati prvi. Pod kožu se zove mekane gumene školjke RIM.
04. Ako zamišljen promijeniti kolo krug, moramo smanjiti dodatni okvir sa gumenim obodom. Ali nemojte se uključe u čišćenje okvir gume, bolje da ga ostavite na mjestima gdje se to ne sprečavaju promjene oblika.
05. A sada, u slobodnom način pokušati potražiti prave razmjere i udobna za ruku o konfiguraciji kotača oblika od gline. Usporedite dobivene od gline kalup ergonomski ruku s početnim crtanje booster. Mi prijenos karakteristične neravnine, udubljenja i priključke s likom u glini i onda "pumpaju" jednostavnost kola ruku.
06. Otprilike profilirani oblik upravljanja početi raditi detalj na jednoj strani. Ova vječna rasprava, što je najvažnije gline ili kit sam dopuštaju punila. To znači da neću polirati do visokog sjaja gline za uklanjanje gotovo završnu matricu i dovršiti ostavio u nejednakosti plastelina na završnom čelu kitom. No, moramo postaviti plastelin razrez linije za kožne i oštrih rubova prijeloma plastičnom obliku. S jedne polovine gotovog gline upravljanje uklanjanje predloške od kartona.
07. Mi prenijeti konture, linija i rubova pukotine oblik obrazaca na zemljanoj podlozi druge strane upravljača. Bočni Debljina Debljina peciva mogu se kontrolirati usporedbom odgovarajuće mjesto na desnoj i lijevoj strani.
08. A sada prostroena oblik, ali ne žurite baciti predložaka konture. Uz njihovu pomoć, moramo napraviti oplate za formiranje matrice prirubnicu Connector semiform.
Kao i bilo zatvorenog volumena, kompletna kotača dostupnih veza između gornje i donje kore oblika. Za izradu ovih polovice stakloplastike, prvo moramo napraviti matricu - baci s plastelinom modelu. Prirubnice Connector podijeliti kolo matrice u dva dijela, koji je jednostavan za napraviti gornje i donje pokriti veći dio volana.
09. Brodski pod prirubnice mora biti instaliran strogo u ravnini širok uzdužnom dijelu volana. Karton oplate ploča obično popraviti komada gline na stražnjoj strani.
10. Rad s fiberglasa, a posebno formiranje kontakt impregnirana poliesterska vlakna predstavlja gotovo neograničene mogućnosti za izradu trodimenzionalne oblike. Materijal u tekućem slobodnoj površini koja obavija zakrivljenost i konfiguraciju. Otvrdnu složeni može u potpunosti koristiti za namjeravanu svrhu. U formiranju grubi matricu ja obično ne koriste gelcoat (posebno gustu smolu za radnu površinu) i skupe matrice smole. Ali ja priznajem da ponekad "zlostavljana" zgušnjivač - aerosil (stakleni prah). Moj relativno gusta smola i staviti obrasce nejednakosti i ispunjava oštre kutove u obliku. Međutim, kakvoća nastajanja utječe na potporni materijal. Prvih nekoliko slojeva, osobito na teškim podlogama, ja Staklena vlakna prekrivena oznakama 150 i 300. Ne savjetujem odmah prijaviti više slojeva - to će neminovno dovesti do deformacije stakloplastike. Unutar pola sata ili smola je solidan, ali proces je još uvijek u tijeku polimerizacije.
11. U međuvremenu, prva formacija polimerizira, okrenem volan i uklonite kartonsku kućište. Za smola ne zaglavi na oplati sam prethodno premazani strukture dionica na temelju voska (teflon auto plyrol).
12. Kad ruka nije separator, a vrijeme ne trpi, ja ljepilo samoljepljiva traka kontaktnu površinu. Lako se uklanjaju s otverdevshey polyэfyrky. Dakle, ovaj put sam zatvorio prirubnicu.
13.Nyzhnyaya sporedni modeli su obuhvaćene jednim slojem stakloplastike. Nakon smole "dobio" da se prvo prebacio iz tekućine u gel slično, a onda SSD, ja opet okrenuti uzde. Ispred debeli sloj modela nameće steklomata oznaka 600 pre zachystyvshy prethodni sloj plastične papirom. Dakle, pak nametanje izgradnji slojeva debele kore matricu za 2-25 mm (odgovara 1 sloj steklomata oznakom 2 sloja 300 i 600 maraka).
14. Potpuno zalijepljen matrica održava za oko jedan dan, dok se u kontinuiranu matricu zaformovannaya večer Rush je već jutro ide na posao.
15. Soft i iscijedljiv tekući stakloplastike zatverdivshy ispoljava svoju lukavost. Gledajući njegove površine slatkiša želim ga potrošiti na ruci. Ali nevidljivi stakla zabada igle može uvelike ozlijediti ruku. Dakle, prije svega sam lagano brusiti površinu matrice papirom. Hairy, nadražene rub matricu treba smanjiti, ostavljajući širinu prirubnicu 25-30 mm na udaljenosti od 10 mm od ruba modela potrebno izbušiti rupe u prirubnica pod vijcima. Kao takav, matrica je spreman za uklanjanje.
16. oštrica noža ili tankog čelika vladara dijeli vijenaca oko kruga. Zatim proširiti jaz formirana između prirubnica i matrice raznymaem semiform. Tanki sloj gline modela tijekom uklanjanja matrice je uništena, a preostali dio poluformah.
17. Ostaci gline se lako uklanjaju iz matriksa. Tada unutarnja površina može se izbrisala s kerozinom. Konture prirubnicu sam brusiti brusnim papirom. Radna površina tretirana matrice jasno vidljivih Greške plastelina modela koji sam ispravlja isti papirom.
Čak i uz ovaj nacrt matrici može biti nekoliko desetaka kormila. Samo onaj tko ti daje isti kao i kormila za tuning? No, isključivi rad s glinom i stakloplastike velike potražnje.
Dio dva:
Roughing matrice izrađene primjenom uobičajenih poliesterskih smola (za razliku završavajući s matrične smole) i ima značajno skupljanja utjazhki koje narušavaju izvorni oblik. Osim toga, manji i složeniji detalj, izraženije deformacije. Osobito jaka izlazna događa u kutovima, što je u našem slučaju preko arc rubriku semiform. Dakle, u mnogim dijelovima fan dok ne završi polimerizacije akumuliraju vidljive razlike semiform jedan protiv drugoga na stazi. Ali, to je gruba i matrica samo pomoći prevesti plastelina ideju u budućim oblicima stakloplastike nabave, ili služe kao privremeni (jeftine) opreme za proučavanje potražnju za novim proizvodom.
01. Prije početka izrade kormila polovice, ja sam se pripremaju zalijepiti kotač. Postupno rezanjem viška s gumenim rubom i žbice na kotaču pridaje semiform matricu. U isto vrijeme pokušavaju ostaviti što manje prostora između obruča i matrice površine za lijepljenje.
02. Vыkleyt Booster može pokriti u jednom slučaju, samo asfaltiranje dva sloja steklomata obilježiti 300. Glavna stvar je pokušati formirati "suho", tj ukloniti višak smole suhu četkicu. Prije rada na površinu matrice ljepila trebao biti pokriven šestar.
03.Detal debljina dva sloja tankog steklomata ide krhki, pa uklanjanjem matricu treba biti uz oprez. I kliknite na rubovima strše matricu rub vlakana jedni prema drugima i nježno izvaditi koru.
04.Nerovnыe rub rezanje dijelova uzetih od strane tisku ostavio na detalje rubovima matrice. Za obrezivanje snage mogu se koristiti, ali možete vidjela off pila za metal lopatice za metal.
05. tretirana sam oguliti pokušava simultano upravljanje pidrizayuchy ako je potrebno, gumene kotače. Za bolje dijelove kod, unutarnja površina stakloplastike treba počistiti grubi šmirgl papir, uklanjanje zabada iglice stakloplastike i smole čvorova.
06. Postupno dovršava rub detalje i večeru, sam prilagoditi polovice drugog na kotaču. Dobro povezan i slobodno sjediti na upravljaču kore spremna za lijepljenje.
07. semiform ljepilo dva načina. Obično, lijepljenih dijelova umetnute u matricu, koja kombinira sastavljenog i pritisne ih do ruba. Ali sam odlučio da se okupe uzde bez matrice. Želim kontrolirati točnost kombiniranja kvalitetne dijelove i punjenje materijala će vezati cijeli prostor unutar volana i šavova. Kao što se koristi lijepljenje mješavinu poliestera, koloidni silicij (stakleni prah) i staklenih vlakana. Dakle, kao što je kaša steklonapolnennuyu punila, samo skrućivanja joj mnogo više. To ću ispuniti pola sdavlyvayu te ih usmjeravaju u obruč. Nepotrebno je nered, reljefni sa šavovima ukloniti i popraviti semiform samoljepljiva traka. Jako deformirane kora ispravlja se pomoću stezaljke.
08. Heat detalj ukazuje intenzivno reakcije polimerizacije. Nakon pola - dva sata nakon što sam pucati lijepljenja trake i uklonili ostatke smole. Zatim kormilo površina može biti obrađen.
09.Na sve detalje snimljene iz matrice su tragovi sloja razdvajanja. Dakle, prva stvar koju sam očistiti brusnim papirom sve ostatke od stakloplastike separatora.
10. Tradicionalno, furnira uhletkanyu tuned upravljač (ugljen), furnira drva i kože. Čvrsti materijali s lakiranim površine postavljene na gornji i donji sektora ruba i strani žbice volan fragmenata čvrsto kože. Tako smo planirali raditi na našem prvom kotaču. No, nakon što potrymaly Ruke su gotovo spremni baranku je postalo jasno da je ekstremni oblici dizajna zahtijeva izvanrednu tretman. I to je odlučila učiniti suprotno, tj iznad i ispod kože sa strane - furnira.
11. Za veću udobnost koži može staviti tanki sloj pjenaste gume (što uvelike povećava troškove rada). Procijenjeno komad malo veći nego što je potrebno držati na staklenih vlakana čelu.
12. Guma čvrsto čvrsto večeru. U području kožnih umetaka na dlanu i prešano gumene zakrpe izrezati jedan predložak. Svi komadi gume poravnati papirom, i postavio nedostatke pomiješana s ljepilom gume mrvica. Staze izrezati uzorak.
13. Kad planiramo završiti kormilo, morate instalirati ispravnom omjeru RIM na sučelju između različitih materijala. Primjerice, debljina furnira s lakom (2 mm) je debljina kože s ljepilom. To znači da je naša večera fan mora imati istu raskrsnicu na zglobovima. Označen pod kožu gume formirana korak visini od 2 mm na rubu. Dakle, večera zglobovima uskladiti kit. Kako se ne bi narušio kit gumeni rub naljepnice, oni moraju prikriti samoljepljiva traka. Iz tog istog razloga sam staviti za oblikovanje tanke gumene trake od plastelina, koji će biti otvor i zapečatiti kožu.
14. "dlakavi" kit - nezamjenjiv materijal u maketnyka. Taj sloj je načinjen od poliestera i spajanje i sa našim poliesterskim stakloplastike. Znam također da su mnogi umjetnici učiniti dobro upravljanje tuning punila. Postupno nametanje i soshkuryvaya punila, booster dodjeljen željeni oblik.
15. Konačni površine prostroennoy sam razmechayu kolo liniju za brtvljenje pukotina na koži. Propilen u RIM-a najbolje učiniti pila za metal lopatice za metal. Dubina raspor bi trebao biti manji od 3.4 mm, a širina od 2 mm. Propilen napravio platnu usklađuje s brusnim papirom. Pukotine u dlan umetcima su identificirani plastelina trake. Nakon uklanjanja glinene brazde poravnati kit i šmirgl papir. Vrlo povoljno postaviti jaz "bor stroj."
16. Završni dodir - Montaža i dolikuje poklopac aэrbэha. Glavna stvar je da se izračunati praznine. Činjenica da je pokretni poklopac ne smije trljati rubove žbice. Osim toga, potrebno je ostaviti prostor za debljinu kože, Alcantara kojima je obuhvaćena obtyahuvatysya aэrbэha. Za precizno stane, ja umetnite dijelove kože u prazninu i "pumpaju" na pravom mjestu. Da stane sve praznine na isti način - kit i šmirgl papir. Natočio sam završio fiberglasa upaljač u obliku očito, kako je uočio na površini punila je teško razlučiti nedostatke.
Ovo djelo maketnyka završava i proizvod je poslana na drugim stručnjacima. Prvo, jedan majstor štap furnira i pokriti ga s lakom, a zatim još jedan majstor koža će stati. Od rukuju trening ovisit će o konačnom rezultatu, ali temelj - Vrlo oblik njegova ergonomija, plastike, postavlja razmjere majstor izgled. Zato temeljna specijalizacija u proizvodnji inovativnih proizvoda je uvijek bio maketnoe proizvodnje.
